在石油钻井现场，顶驱作为核心设备，其稳定运行直接关乎作业效率与安全。但顶驱故障复杂多样，传统维护方式往往耗费大量人力，还难以精准排查问题，给钻井作业带来诸多隐患。而微特 WTYJ-ZX 顶驱安全检测预维护系统，凭借 石油钻机顶驱在线监测 核心优势，为行业带来了智能化解决方案。
这款系统以数据和算法为驱动，无需停工停产，就能实现对顶驱设备的实时监测。通过加速度传感器、振动传感器、转速传感器等多种设备，精准采集电机速度、液压系统压力、转矩、油温等关键运行数据，不放过任何细微异常信号。
在数据处理环节，系统集成了数字滤波、神经网络模型等多种先进算法，结合时域、频域等多维度分析方法，能高效提取故障特征量，完成对故障的定性、定位与定量分析。无论是轴承磨损、齿轮损伤还是其他潜在问题，都能被提前至少 30 天发现，让管理人员有充足时间制定维护计划。
系统还构建了完善的设备管理体系，整合维修档案形成永久管理库，对不同类型维护工作进行规范化分类，明确探伤资质与报告要求，实时记录违规安检项，让设备管理更具条理。同时，24 小时不间断记录操作数据，便于追溯误操作，智能学习系统还能不断积累故障处理经验，持续优化诊断精准度。
在实际应用中，该系统已成功为多家企业精准诊断出电机轴承磨损、齿轮损伤等故障，经拆机检修验证，诊断结果与实际情况高度吻合。它不仅有效减少了因设备故障导致的停工损失，还降低了生产、管理与运营成本，推动钻井平台设备管理向信息化、数字化转型。
